張家港市艾斯曼機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有pp中空建筑模板生產(chǎn)線、中空塑料模板設(shè)備、塑料中空建筑模板設(shè)備、塑料中空模板生產(chǎn)線、中空塑料建筑模板機(jī)器系列及相關(guān)輔機(jī)設(shè)備等。
關(guān)于輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線的工作性能包含下面幾點(diǎn)。
1．生產(chǎn)原料來源廣，沒有地區(qū)局限性，生產(chǎn)成本低廉，投資少，見效快。
2．生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音無三廢排放。
3．生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。

什么是護(hù)墻板設(shè)備的預(yù)熱裝置和冷卻裝置
纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是很重要的。對(duì)于絕緣層，比如薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清理干凈表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可減少冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，**擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并讓升溫變快，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿就行了。
成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

分析護(hù)墻板設(shè)備會(huì)出現(xiàn)塑化不良的原因
在生產(chǎn)過程中，護(hù)墻板設(shè)備有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑化不良，這是什么原因呢？下面就讓小編來為您解一下。
一、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒。
（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的氣味。
（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
（1）溫度控制高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
（4）停車時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要清洗干凈。
（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)及時(shí)清理機(jī)頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。
（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到。

PVC集成墻板生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)木塑整體快裝墻板、木塑集成墻板、集成快裝墻板等。集成墻板生產(chǎn)線的應(yīng)用越來越廣泛，這也離不開pvc木塑板、木塑型材的迅速發(fā)展，集成墻板生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)也更加突出。所生產(chǎn)的木塑整體快裝墻板具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、密封性更好--解除滲透通病。
2、提高安全可靠性--不再需要腳手架與懸空作業(yè)。
3、安裝木塑整體快裝墻板提高性價(jià)比，一板多用，節(jié)工節(jié)料，降低綜合成本。
4、減少安裝工期（周期可以縮短到幾天即可完成），減少與土建施工之間的矛盾。
5、使用環(huán)保節(jié)能的再生資源，具有抗折、抗老化、拉伸、壓縮、撕裂強(qiáng)度高等性能。
PVC集成墻板生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有環(huán)保節(jié)能特性，因此，集成墻板生產(chǎn)線也可以稱之為綠色裝修材料生產(chǎn)線。
竹木纖維墻板生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程
工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子(即pvc)和各類添加劑①錐雙主機(jī) ②擠膠機(jī) ③真空定型臺(tái) ④牽引機(jī) ⑤切割機(jī) ⑥接料架
方法/步驟
一：后臺(tái)原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合并進(jìn)行攪拌。
二：進(jìn)入主動(dòng)高溫高壓擠出線。原材料經(jīng)過200度以上高溫?cái)D壓成型產(chǎn)出集成墻板材。
三：進(jìn)入主動(dòng)砂光除塵線。經(jīng)過砂光除塵讓集成墻板的外表愈加平坦光滑。
四：進(jìn)入高溫恒溫道和急速冷卻線。經(jīng)過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數(shù)，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有耐性。(在進(jìn)行水冷工藝處理后，出產(chǎn)出來的集成墻面防水、防火、不怕發(fā)霉等，不用憂慮消費(fèi)者關(guān)懷的墻面出現(xiàn)霉斑、起皮、開裂等問題)
五：進(jìn)入無縫開槽線。運(yùn)用無縫開槽技術(shù)，讓板材拼接無縫隙安裝愈加快捷。
六：進(jìn)入除塵線。讓板材愈加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。
七：進(jìn)入外表包覆線：根據(jù)之前設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品花樣以及款式，在外表進(jìn)行工藝處理后熱覆膜，完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質(zhì)感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等維護(hù)作用。
八：質(zhì)量檢測(cè)包裝。經(jīng)過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產(chǎn)品就進(jìn)入后的包裝流程，終制品也就基本出產(chǎn)完成。工廠的質(zhì)檢人員再從制品中抽取樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，保證制品的合格率，然后再作為制品批量出產(chǎn)上市。
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